细沙回收机是砂石（人工砂、天然砂）的洗选设备，可广泛的用于砂石厂、建材、化工、公路、铁路、水利水电等行业对石料的洗选，它能够除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包裹砂粒的水汽层，实现脱水，从而起到高效清洗砂的作用。

在细沙回收机的使用过程中，难免会出现一些问题，如砂洗不干净、洗砂量减少、轴承温度过高等。今天，分享细沙回收机使用中可能会遇到的故障及解决办法。

1、砂洗不干净

解决办法：在洗砂时，应先放开冲洗管，然后进料洗砂，送水量要适中，既要保持清洗砂的干净，又不至于砂子会沿槽口溢出，加料时要均匀，不可过多过急，这些都会影响砂子的品质。

2、洗砂量减少或漏砂

故障原因：1）砂网损坏；2）砂网固定螺栓脱落。

解决方法：1）检查维修或更换砂网；2）紧固螺栓。

3、轴承温度过高

故障原因：1）润滑脂脏污；2）润滑脂用量不当；3）轴承损坏（一般是前两种原因）。

解决方法：1）更换润滑脂；2）润滑脂用量一定要适中，不能过多或过少；3）更换轴承。

4、洗砂时出现翻花现象

故障原因：1）螺旋细沙回收机转速过高；2）螺旋盘的水平轴没有固定好。

解决方法：1）调节转速；2）若转速调节到位，仍然有翻花的现象，则要固定好水平轴。

5、排料口堵塞

故障原因：这是细沙回收机在作业中很容易出现的问题，大部分的原因是由于细沙回收机的矿浆中的砂石粒度过于细，单次的给料量又突然加大，导致出料口淤积物料。

解决方法：首先应先停止给料，打开所有的排料口，避免淤积的情况发生，用清水清洗细沙回收机后才能进行作业。

6、机器无法启动

故障原因：1）电压不足；2）皮带打滑；3）减速器故障；4）电机损坏。

解决方法：1）改变电压供给；2）张紧皮带条；3）检修减速器；4）更换电机运行。

7、机器有噪音

故障原因：1）轴承损坏；2）减速机故障；3）轮斗体碰擦壳体。

解决方法：1）更换轴承；2）检修减速器；3）检修调整轮斗体。

8、齿轮易损坏

故障原因：1）没有及时保养；2）细沙回收机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度。

解决方法：1）按规定时间加油；2）调节使其达到要求。

9、转子铁芯损坏、变形

故障原因：1）轴承过度磨损或装配不良，引起转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路；2）拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开；3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀；4）铁芯与机座间结合松动。

解决方法：1）用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干；2）用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料；3）砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆；4）拧紧原有定位螺钉，若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位，旋紧定位螺钉。

10、轴承易损坏

故障原因：1）断油或密封圈损坏；2）长期缺乏维修和清洗。

解决方法：1）按规定加油或更换密封圈；2）定期清洗。

11、轴承部位有杂音

故障原因：1）滚动轴承缺油时会有“骨碌骨碌”的声音；2）轴承钢圈破裂时会听到不连续的“梗梗”的声音，或者轴承零件有磨损；3）轴承内混有沙土等杂物。

解决方法：1）添加润滑油；2）轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承，且选用与原来型号相同的轴承。3）及时清洗。

定期维护及保养可以降低细沙回收机的故障率，保证设备的运转，延长使用寿命。细沙回收机的维护及保养注意事项有：

1.轴承是容易损坏的部件，因为在使用中磨损较大，所以需要定期的进行保养，定期加油增加轴承寿命。

2.一般每工作两个月检查一次，磨损严重时应立即更换。使用滚动轴承的细沙回收机，须经常检查螺旋轴两端的轴承座，注意轴承密封装置的可靠性，如发现磨损、渗水、浸砂等现象，应立即停机，更换密封装置以及清洗并润滑轴承。滚动轴承一般可每隔5000小时注油一次。

3.在日常使用中，要随时注意机器有无噪音；随时观察螺旋轴、三角带、密封装置、水管等部件的运转和工作情况；检查电动机和减速箱是否过热，各部位的螺栓是否紧固等等。

4.减速箱在运转3-6个月后要清洗换油，轴承座每6-12个月需更换新的润滑脂（钙基）。

5.大型洗砂设备的电气设备必须有可靠的接地装置。另外，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。应经常检查电机接线是否磨损和漏电，以免发生事故。

洗砂设备的换季保养也很重要，主要是更换机油、燃油、防冻液，以及增加冷冻设施。需要特别注意的是，细沙回收机在运转时，严禁有人站在旁边，用手触摸机体，调整、清理、检修等操作。